在我们生活中，各种不愉快的气味（如汗味、厕所味、排泄物味）有时会附着在纺织品上，令人烦恼。为了消除这些异味，具有消臭功能的纺织品应运而生。本文系统解析臭味的化学成分、消臭机理及科学的测试评价方法。一、常见臭味的化学成分臭味类别主要化学成分厕所味氨气汗味氨气、醋酸、异戊酸体味（含2-壬烯醛混合物）氨气、醋酸、异戊酸、2-壬烯醛排泄物味氨气、醋酸、甲硫醇、硫化氢、吲哚重要说明：臭味的主要成分不仅来自臭味本身，也包括其排出过程中经化学反应产生的物质。以汗液为例，汗液本身约99%是水，但甘油脂肪酸酯从汗腺排出后沾到纺织品上，经生物降解和化学反应生成醋酸、氨气等。因此，汗液排出时不含有醋酸，但汗味化学成分中包含醋酸。二、消臭纺织品与消臭机理消臭纺织品是通过将消臭物质施加到纺织品表面或内部，从而赋予产品减少空气环境中或人体周围臭味的功能。消臭机理代表性物质作用方式物理吸附活性炭、多孔材料利用巨大比表面积吸附臭味分子化学中和/反应酸碱中和剂、金属氧化物与臭味分子发生化学反应抗菌抑菌抗菌整理剂抑制产臭微生物繁殖催化分解光触媒等催化分解臭味成分三、消臭性能测试方法我国GB/T 33610系列标准（对应I

没有人喜欢衣服上散发出难闻的汗味，但汗味往往会渗入衣物中，即使经过多次清洗也可能无法完全去除。了解汗味的形成机理以及如何科学评估纺织品的防异味性能，对功能性服装的开发至关重要。一、汗味是如何形成的？汗水本身是无菌的。但当汗水与皮肤上的天然菌群（细菌）混合时，就会释放出异戊酸、丙酸和其他挥发性羧酸等难闻物质，形成刺鼻的汗味。汗渍则由汗液中的盐分和除臭剂残留共同形成。二、不同纤维对汗味的影响纤维类型汗味存留特性天然纤维（棉、毛、丝）通过温度调节减少出汗，相对少味；但并非完全无味合成纤维（聚酯、弹性纤维）易吸收腋下油性汗水，日积月累导致挥之不去的气味；高性能服装的导湿凹槽可能困住污垢，更难去除关键问题：皮脂（蜡质脂肪）是衣物污垢的主要成分之一，极其粘稠，沉淀在纤维中后会吸引导致气味的微生物。用冷水洗合成纤维衣物时，皮脂无法融化，反而粘在一起，难以彻底清除。三、气味分析测试方法纺织品的异味控制性能可通过多种科学方法进行评估：测试方法原理适用场景嗅觉感官法经特别培训的异味测试人员使用“7阶异味强度量表”评估异味强度、享悦程度或容忍阈值模拟真实感官体验闪烁测定法向纺织品注入人造汗液（用放射性14C

纺织服装功能性检测全览：抗菌、防螨、消臭等核心项目解析随着现代纺织技术的发展和消费需求的升级，抗菌、防螨、防霉、防蚊、防紫外线、消臭等多种功能性纺织品涌入市场。准确验证这些功能，是确保产品宣称真实、合规上市的关键。一、核心功能性检测项目1. 抗菌性能检测检测原理：将试验标准菌株（金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等）接种到含有织物的缓冲溶液中，考察其抑制细菌、真菌生长繁殖或使其失活的能力。评价标准：依据FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》、T/GDBX 074-2023《纺织品抗菌性能分级技术规范》 等，可评定抗菌等级（如7A级）。判定指标：抑菌率（如金黄色葡萄球菌≥85%、大肠杆菌≥70%、白色念珠菌≥70%对应7A级要求）。2. 防螨性能检测检测原理：依据GB/T 24253-2009《纺织品 防螨性能的评价》，采用计数法对试样培养皿和对照培养皿内存活的螨虫数量进行计数。评价指标：通过计算驱避率或抑制率来评价纺织品的防螨性能。等级划分：≥95%（极强）、≥80%（较强）、≥60%（具有防螨效果）。3. 消臭性能检测检测原理：依据GB/T 33610-2019《纺

新衣服刚买回来时，有些会带有难闻的气味，且部分异味经多次洗涤后也无法去除。这些异味不仅令人不适，还可能影响身体健康。了解异味的来源、检测标准及要求，对产品质量把控至关重要。一、纺织品中异味的分类与来源国家标准GB 18401-2010及Oeko-Tex Standard 100将纺织品异味主要分为五大类：霉味、高沸点汽油味、鱼腥味、芳香烃味及香水味。其来源因织物种类和加工工艺而异：织物类型主要异味物质及来源涤纶染色织物分散染料的染色载体（如水杨酸甲酯/冬青油）残留 → 芳香烃异味涂料印花织物C10-C16脂肪烃增稠剂残留 → 汽油味；苯乙烯、丙烯酸酯等单体残留 → 芳香烃气味毛羽类及棉织物洗毛剂等有机溶剂残留 → 高沸点石油味；储存不当霉变 → 霉味涂层织物（PU）未反应的醋酸乙酯、、、等单体残留 → 芳香烃气味涂层织物（聚丙烯酸酯）未反应的丙烯酸酯单体和溶剂残留 → 刺激性气味树脂整理织物焙烘不充分、洗涤不彻底导致、二、三残留 → 鱼腥味二、异味的危害异味类型健康危害霉味微生物代谢产物，可能成为哮喘等过敏

吸湿排汗纺织产品是近年来发展较快的功能性纺织品，尤其在运动、休闲、户外和旅行服饰中，已成为市场亮点。其核心目标是使汗液通过面料的“吸湿-传导-扩散蒸发”过程，由体表导出衣外，保持干爽舒适。一、吸湿排汗的基本原理吸湿排汗涉及两个关键过程：吸湿：纤维材料吸收皮肤表面蒸发的气态水分。放湿/导湿：液态水分通过纤维内部的孔洞（毛细孔、微孔、沟槽）及纤维间空隙，经毛细效应在材料表面吸附、扩散和蒸发。纤维导湿的两种形式：形式定义浸润液相水沿单纤维或纤维集合体表面以浸润形式传导（芯吸的基础和前提）芯吸纤维集合体内或单纤维孔洞对液体的毛细管芯吸作用两种作用的结果导致水分迁移：化学组成：影响浸润性能（可通过接触角、浸润力、铺展速度表征）物理结构形态：影响芯吸性能（可通过芯吸高度、芯吸速度表征）二、吸湿排汗纤维的发展阶段特点代表产品早期基于天然纤维特性开发，通过纱线/组织结构改变改善速干性涤盖棉产品中期利用差别化合成纤维的异形截面形成表面凹槽，实现芯吸导湿Coolmax（杜邦）、Topcool（远东纺织）、Coolplus（中兴纺织）核心技术：化学吸湿排汗纤维通过截面异形化（Y字形、十字形、W形、骨头形等）

GB/T 21655.1-2023《纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法》已于2023年12月1日正式实施，替代旧版GB/T 21655.1-2008。新版标准在术语定义、测试方法、评定指标等方面进行了重要调整。一、术语与原理变化1. 术语更改项目旧版（2008版）新版（2023版）核心术语蒸发速率干燥速率（定义更清晰：单位时间内试样中水分的蒸发量）其他术语包含“蒸发时间”删除了“蒸发时间”的术语定义2. 原理调整旧版分别用吸湿性和速干性表征织物能力；新版不再区分，而是根据吸水率、滴水扩散时间、干燥速率和芯吸高度四项指标综合表征吸湿速干性能，更贴近实际穿着中的“吸湿-传导-扩散蒸发”过程。二、试验方法关键变化1. 滴水扩散时间变化维度旧版新版试样数量5块3块水滴量约0.2mL（不易掌握）1滴（约0.05mL），滴管口距试样≤1cm，角度≈45°试验终止时间300秒60秒（60秒未渗透则终止）试样支撑方式平放在试验台上（可能影响结果）使用试样夹持器使试样悬空，排除试验台干扰2. 干燥速率（原蒸发速率）数据记录间隔：从每5分钟改为每3分钟；干燥较快时缩短至2分钟或1分钟数据处